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还原铁粉对哪些行业做出了突出的贡献

来源:振兴冶金   时间:2019-07-14

        还原铁粉最初的原始材料是氧化铁皮,主要是以四氧化三铁存在的。由于原本的利用氢气复原产生的效果不是很好,所以改之为用隧道窑选用碳作为复原剂来复原产品,得到的复原效率还是比较高的,因此以碳作为复原剂在一次复原中进行脱氧处置,被广泛的应用。
        由此可见,粉末冶金用还原铁粉生产工序也是一种一次复原,因此一般都是选用碳即焦末作为复原剂进行复原,形成的为海绵铁的半成品;当然这还不是最终的产品,还要对其进行破碎处理后再要进行二次复原,这时就可以用氢气作为复原剂进行复原,得到大家想要的产品。
        在能源可持续性方面,一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形;而用雾化法生产钢粉或还原铁粉时,只需要将废钢料进行一次熔炼,所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的,这样不但节能,而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现,制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
        在环境可持续性方面,由于粉末冶金的最终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。 

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